玻璃鋼(FRP)材質(zhì)因其優(yōu)異的耐腐蝕性、高強度、輕質(zhì)和長壽命,在水處理和環(huán)保設備領域應用廣泛。本文將結(jié)合圖解,詳細闡述玻璃鋼水箱與玻璃鋼生物除臭箱的組裝流程、關鍵步驟及注意事項,為工程安裝與維護提供清晰指導。
玻璃鋼水箱通常由工廠預制的標準化板片(板塊)、密封材料、緊固件及附件組成,現(xiàn)場組裝成型。
1. 組裝前準備
基礎檢查: 確保混凝土基礎平整、堅固、水平,并能承受水箱滿載重量。
部件清點: 核對板片數(shù)量、規(guī)格(如1000mm×1000mm、1000mm×500mm等)、拉筋、進出水管口、人孔、爬梯等附件是否齊全。
* 工具準備: 常用工具包括橡膠錘、扳手、水平尺、密封膠槍、清潔布等。
2. 底板組裝
步驟圖解1: 將底板板片按設計圖紙在基礎上拼合。板片接縫處通常設計有凸凹槽或平口對接結(jié)構。
關鍵操作: 在接縫處均勻涂敷專用食品級或飲用水級密封膠(如中性硅酮膠),然后對齊拼接,用橡膠錘輕輕敲擊使結(jié)合緊密。確保整個底板水平。
3. 側(cè)板與隔板組裝
步驟圖解2: 從底板邊緣開始,依次安裝側(cè)板。將側(cè)板下沿與底板邊緣的安裝孔對準,插入螺栓(通常為不銹鋼或鍍鋅螺栓)初步固定,但勿完全擰緊,以便后續(xù)調(diào)整。
步驟圖解3: 若水箱內(nèi)有隔板(用于分區(qū)或加強結(jié)構),在相應位置同步安裝。所有垂直板片間的接縫同樣需涂抹密封膠。
4. 頂板組裝與內(nèi)部拉筋加固
步驟圖解4: 安裝完最上層側(cè)板后,組裝頂板。頂板通常設有檢修人孔。
步驟圖解5(關鍵): 在水箱內(nèi)部,按設計間距安裝水平拉筋和垂直拉筋。拉筋兩端通過連接件與板片上的預埋件或?qū)S每孜还潭ǎ冒馐志鶆蛏暇o。這是保證水箱承壓能力和防止脹形的核心步驟。
5. 整體緊固與附件安裝
依次從下到上,將所有螺栓最終對稱、均勻地擰緊至規(guī)定扭矩。
安裝浮球閥、水位計、溢流管、排污管等管道接口,所有接口處需使用密封墊片并擰緊。
* 安裝爬梯、護欄等安全設施。
6. 清理與滿水試驗
* 清除箱內(nèi)雜物。進行滿水試驗:注滿水靜置24-48小時,檢查所有接縫、接口是否有滲漏。如有滲漏,放水后清理表面,重新補膠密封。
玻璃鋼生物除臭箱是廢氣處理系統(tǒng)的核心設備,其組裝更注重氣密性、布氣均勻性和填料安裝。主體結(jié)構組裝與水箱類似,但內(nèi)部構造復雜。
1. 箱體主體組裝
參照水箱的組裝方法,將底板、側(cè)板、端板、頂板拼裝成密封箱體。由于處理腐蝕性氣體,對密封膠的耐化學腐蝕性要求極高,通常選用專用環(huán)氧或乙烯基酯密封劑。
箱體通常設計為臥式或立式,內(nèi)部由隔板分為多個功能倉室,如加濕預處理區(qū)、生物濾床區(qū)、集水區(qū)等。需嚴格按照圖紙順序安裝內(nèi)部隔板。
2. 關鍵內(nèi)部系統(tǒng)安裝(圖解重點)
布氣系統(tǒng)安裝(步驟圖解A): 在箱體底部或特定倉室安裝布氣主管和支管網(wǎng)絡。管道為穿孔管,材質(zhì)通常為UPVC或玻璃鋼。安裝時必須保證水平,穿孔方向一致,確保廢氣均勻上升通過填料層。所有管道連接需氣密。
噴淋加濕系統(tǒng)安裝(步驟圖解B): 在預處理區(qū)頂部安裝噴淋管路和噴嘴,用于調(diào)節(jié)廢氣濕度和洗滌部分污染物。需連接外部供水管路和循環(huán)水泵。
* 填料支撐層安裝(步驟圖解C): 在生物濾床區(qū)的布氣系統(tǒng)上方,安裝承托格柵(玻璃鋼或塑料材質(zhì))。格柵需有足夠強度承托濕潤填料,且保證大于90%的開孔率以利通氣。
3. 生物填料裝填
* 步驟圖解D: 將有機無機復合生物填料(如腐樹皮、珍珠巖、塑料環(huán)等混合物)或?qū)S贸尚吞盍希鶆蜾佋O在承托格柵上,達到設計厚度(通常1.0-1.5米)。裝填時應避免壓實,保持填料層疏松多孔。
4. 附屬設備與管道連接
安裝檢修門、觀察窗、檢測孔。
連接進氣管道、出氣管道、循環(huán)水箱、排水管道等。所有對外接口必須密封,防止臭氣外泄。
* 安裝溫濕度、pH檢測探頭(如需)。
5. 檢漏與調(diào)試
關閉所有檢修口,對箱體進行氣密性測試(如肥皂水檢測法)。
通入新鮮空氣或少量廢氣,啟動循環(huán)噴淋系統(tǒng),預濕填料,開始微生物掛膜培養(yǎng)。
通過以上分步圖解與說明,可以系統(tǒng)性地完成玻璃鋼水箱和生物除臭箱的現(xiàn)場組裝,為供水安全與廢氣達標排放奠定堅實基礎。
如若轉(zhuǎn)載,請注明出處:http://www.swrl.com.cn/product/65.html
更新時間:2026-01-05 13:12:24